Развитие металлургии на Дальнем Востоке

Куратор: Бастрыгина Галина Ивановна.

Проверьте позже

Когда посты будут опубликованы, вы увидите их здесь.

Гипотеза:

Металлургия определяет развитие хозяйства Дальнего Востока.

Цели:

Узнать как развивается металлургия на Дальнем Востоке.

Задачи:

1.Изучить литературу.

2.Собрать достаточно информации.
3.Проанализировать информацию.

4.Понять, что представляет металлургия и ее развитие, и как это влияет на Дальний Восток.

5.Сделать конечный продукт .

Методы исследования:

1.Анализ.

2.Обобщение.

3.Наблюдение.

4.Проектирование.

Актуальность:

Для меня это тема актуальна, либо металлургия считается важнейшей промышленной отраслью. Благодаря ее развитию люди могут эффективно использовать преимущества металла, меняя его свойства, изготавливая разнообразные сплавы. С помощью постоянно совершенствующихся технологий, металлические конструкции становятся более долговечными, меньше весят, просты в использовании.Также металлургия является одной из важнейших отраслей, которая дает толчок в светлое будущее.

Металл является опорой любой области жизнедеятельности человека.

Введение:

Я выбрала эту тему проекта, потому что я считаю, что это актуально,интересно и самое главное важно в экономике Дальнего Востока и России в целом.

План на лето-осень:

Июнь-Исследовательская часть

Июль-Сентябрь-Закончить исследовательскую часть, оформить всё в блоге и документах.

Сентябрь-Собрать достаточно материала для короткометражного фильма.

октябрь-Предоставить конечный продукт.

Содержание

Введение ………………………………………………………………………………………………………………………..

Глава № 1 Теоретический материал

1.1 Географическое положение Дальнего Востока……………………………………………………

1.2 Территория Дальнего Востока ……………………………………………………...........................

1.3 Металлургия ………………………………………………………………………………………………………..

1.3.1 Разновидности металлургии…………………………………………………………………………..

1.3.2 Распространение и сферы применения…………………………………………………………

1.3.3 Сплавы и их применение……………………………………………………………………………….

1.4 История развития металлургии …………………………………………………………………………..

1.4.1 Развитие металлургии в России…………………………………………………………………………

1.4.2 Черная и цветная металлургия России………………………………………………………………

Глава №2 Перспективы развития черной и цветной металлургии на Дальнем Востоке

2.1 Перспективы развития металлургии на Дальнем Востоке………………………………..

2.2 Проблема дальневосточной черной металлургии: обзор состояния и приоритеты…

Глава №3 Практическая работа

3.1 Конечный продукт

Вывод

Литература

Глава №1: Теоретический материал

Географическое положение Дальнего Востока

Дальний Восток занимает особое место в России и Азиатско-Тихоокеанском регионе и представляет собой уникальный субконтинент Евразийского материка, омываемый с севера и востока морями Северного Ледовитого и Тихого океанов. Западная граница региона проходит от слияния рек Шилки и Аргуни (начало реки Амур) через хребты Становой, Джугджур и Колымское нагорье до Чаунской губы в Восточно-Сибирском море. С юга Дальний Восток граничит с территориями КНР и КНДР. Его крайняя северная точка – мыс Шелагинский, самая южная – в устье реки Тюмень-Ула.

Важнейшей особенностью экономико-географического положения Дальневосточного экономического района является большая удаленность от основного экономического потенциала России. Район расположен на восточной окраине страны, его отделяют не только от Москвы, но даже от индустриальных центров Сибири расстояния, измеряемые многими тысячами километров.

Общая площадь Дальнего Востока составляет 6215,0 тыс. кв. км.(36% от площади страны). Территория Дальнего Востока протянулась вдоль побережья Тихого океана на 4500 км. Здесь расположены самый крупный полуостров – Камчатка (350 тыс. кв. км.), крупнейший остров страны –Сахалин (76,4 тыс. кв. км.), архипелаг с наибольшим числом островов – Курилы и многие другие архипелаги и острова. Дальний Восток имеет самую протяженную среди регионов береговую линию – 17,7 тыс. км. (с островами).

Также Дальний Восток граничит с развитыми странами,такие как: Япония- один из главных поставщиков техники. Китай, США.

1.2 Территория Дальнего Востока

Территория Дальнего Востока располагается в 4 часовых поясах. В I часовом поясе (Камчатская область и Чукотский автономный округ) разница между местным и мировым временем +12ч. (между местным и московским временем +9ч.) Во II поясе (Магаданская область) разница между местным и мировым +11ч. (+9ч. с московским). В III (Приморский и Хабаровский края) эта разница составляет +10ч. (+7ч. по сравнению с московским); в IV часовом поясе (Республика Саха (Якутия), Читинская область) +9ч. (+6ч. по сравнению с московским).

Большая часть Дальнего Востока (около 75% территории) занята плоскогорьями и невысокими нагорьями (до 1000-2000 м.). На Тихоокеанском побережье преобладают молодые горы, плоскогорья, горные цепи и хребты. Самые крупные горные образования – хребты Сихотэ-Алинь, Буренский, Верхоянский, Становой, Джугджурский, Корякский, а также Чукотское и Алданское нагорья. На камчатке насчитывается 160 вулканов, из которых 28 относится к разряду действующих, много гейзеров. Камчатка и Курилы входят в сейсмический пояс. Именно на Камчатке находится один из крупнейших действующих вулканов мира – Ключевская сопка (4750 м.). Равнины и низменности занимают лишь сравнительно небольшие площади (около 25% территории), в основном по речным долинам и именно в этих районах сосредоточена основная хозяйственная жизнь региона. Главные равнины: Зейско-Бурейская, Среднеамурская, Приханкайская, Центрально-Якутская.

Велико разнообразие почв, соответствующее типам растительных зон: в тундре – тундровые глеевые, болотно-торфяные, в лесотундре – болотистые, подзолисто-торфянистые, в тайге – подзолистые, болотные торфяные, торфяно-глеевые, в южных зонах – бурые и буротаежные, лугово-черноземовидные почвы. Многолетняя мерзлота занимает до 90% площади Дальнего Востока, что затрудняет строительство и земледелие.

Металлургия

Область науки и техники, охватывающая процессы получения металлов из руд или других видов сырья, а также процессы, связанные с изменением химического состава, структуры и свойств металлических сплавов и производством разнообразных металлических изделий из них. В первоначальном, узком значении — искусство извлечения металлов из руд. В настоящее время металлургия является также отраслью промышленности.

Разновидности металлургии

В мировой практике исторически сложилось деление металлов на чёрные (железо и сплавы на его основе) или цветные металлы. Соответственно, металлургия часто подразделяется на чёрную и цветную.

Чёрная металлургия включает добычу и обогащение руд чёрных металлов, производство чугуна, стали и ферросплавов. К чёрной металлургии относят также производство проката чёрных металлов, стальных, чугунных и других изделий из чёрных металлов.

К цветной металлургии относят добычу, обогащение руд цветных металлов, производство цветных металлов и их сплавов. По физическим свойствам и назначению цветные металлы условно делят на тяжёлые (медь, свинец, цинк, олово, никель) и лёгкие (алюминий, титан, магний).

Распространение и сферы применения

Из наиболее ценных и важных для современной техники металлов лишь немногие содержатся в земной коре в больших количествах: алюминий (8,9 %), железо (4,65 %), магний (2,1 %), титан (0,63 %). Природные ресурсы некоторых весьма важных металлов измеряются сотыми и даже тысячными долями процента. Особенно бедна природа благородными и редкими металлами.

Производство и потребление металлов в мире постоянно растёт. За последние 20 лет ежегодное мировое потребление металлов и мировой металлофонд удвоились и составляют, соответственно, около 800 млн тонн и около 8 млрд тонн. Изготовленная с использованием черных и цветных металлов доля продукции в настоящее время составляет 72—74 % валового национального продукта государств. Металлы в XXI веке остаются основными конструкционными материалами, так как по своим свойствам, экономичности производства и потребления не имеют себе равных в большинстве сфер применения.

Из 800 млн т ежегодно потребляемых металлов более 90 % (750 млн т) приходится на сталь, около 3 % (20—22 млн т) на алюминий, 1,5 % (8—10 млн т) — медь, 5—6 млн т — цинк, 4—5 млн т — свинец (остальные — менее 1 млн т). Масштабы производства таких цветных металлов, как алюминий, медь, цинк, свинец, измеряются в млн т/год; таких как магний, титан, никель, кобальт, молибден, вольфрам- в тыс. т, таких как селен, теллур, золото, платина — в тоннах, таких как иридий, осмий и т. п. — в килограммах.

В настоящее время основная масса металлов производится и потребляется в таких странах как США, Япония, Китай, Россия, Германия, Украина, Франция, Италия, Великобритания и другие.

Сплавы и их применение

В чистом виде металлы применяются незначительно. Гораздо большее применение находят сплавы металлов, так как они обладают особыми индивидуальными свойствами. Наиболее часто используются сплавы алюминия, хрома, меди, железа, магния, никеля, титана и цинка. Много усилий было уделено изучению сплавов железа и углерода. Обычная углеродистая сталь используется для создания дешёвых, высокопрочных изделий, когда вес и коррозия не критичны.

Нержавеющая или оцинкованная сталь используется, когда важно сопротивление коррозии. Алюминиевые и магниевые сплавы используются, когда требуются прочность и легкость.

Медно-никелевые сплавы (такие, как монель-металл) используются в коррозионно-агрессивных средах и для изготовления ненамагничиваемых изделий. Суперсплавы на основе никеля (например, инконель) используются при высоких температурах (турбонагнетатели, теплообменники и т. п.). При очень высоких температурах используются монокристаллические сплавы.

История развития металлургии

Металлургия начинает свое развитие еще в каменном веке. Самые древние потуги человека в металлообработке датируются историками шестым столетием до нашей эры. Соответствующие археологические находки, свидетельствующие об этом, были обнаружены на Пиренейском полуострове, на Балканах (в Сербии и Болгарии), в британском Стоунхендже. Правда, возраст всех этих находок установить бывает не всегда легко.

Разумеется, свои первые опыты в металлургии древний человек проводил с легкоплавкими металлами: серебром, оловом, а также железом метеоритного происхождения. Обработка металлов с более высокой температурой плавки была просто невозможной в те далекие времена. Так, в III тысячелетии до н.э. египтяне научились изготавливать довольно неплохое оружие из метеоритного железа, которое ценилось далеко за пределами Древнего Египта. Эти прочные клинки очень скоро нарекли «небесными кинжалами».

Около 5500 лет назад человечество вступает в новую эпоху своего развития – Бронзовый век. Этот переход ознаменовался несколькими важными достижениями. Во-первых, человек научился извлекать олово и медь из горных пород. Во-вторых, ему удалось получить абсолютно новый сплав – бронзу. Однако дальнейшее развитие металлургии нуждалось в более технологичных и более сложных процессах, а потому – затормозилось на более чем два тысячелетия.

Принято считать, что технология получения железа из рудного тела впервые открылась хеттам – народу, обитавшему в Малой Азии и неоднократно упомянутому в Библии. Случилось это примерно в 1200 году до нашей эры. Именно с этой даты и начинается Железный век в развитии общества.

Следы развития черной металлургии можно увидеть в различных исторических культурах: в Древней Греции и Риме, Египте и Анатолии, Карфагене, Древнем Китае и Индии. Не лишним будет отметить, что многие из техник и методов обработки металла были изобретены китайцами, а уж затем все они были освоены европейцами. Речь идет, в частности, о выплавке чугуна, изобретении доменной печи или гидромолота. А вот лидерами в сфере ковки металлов и горнорудной добычи, как выяснили недавно исследователи, были древние римляне.

1.4.1 История развития металлургии в России

На рубеже III - II тысячелетий до н.э. на территории Восточной Европы поселились предки славян, примерно тогда же начался бронзовый век. В те времена у племён стали появляться металлические орудия труда и оружие, что обусловило быстрое развитие племён и их разделение. Позже (с 400г.) славяне научились делать железо, что резко повысило эффективность земледелия, появились железные топоры, плуги и серпы.

Основными районами производства железа в Московском государстве в 16-17 вв. были Северо-Западная и Центральная Россия. В центральной зоне выделялись три района: расположенный к югу от Москвы Серпуховско-Тульский, к юго-востоку - Нижегородский и к северо-востоку - Ярославский. Район Серпуховско-Тульский включал территорию уездов Серпуховского, Тульского, Каширского, Алексинского, Дедиловского и Крапивенского. За исключением Серпуховского, все они входили позднее в состав Тульской губернии. Связи большинства из них с железоделательной промышленностью прослеживаются уже с 16 в.

Как правило, вовлеченные в металлургическое производство территории совпадали с местами рудодобычи. Так, в Дедиловском уезде в 5 верстах от города на р. Олень существовала гора, тянувшаяся вдоль реки на полверсты (около 500 м), поперек около 430 м, известная как место добычи руды. Другой район рудодобычи, обеспечивавший домников Тульского уезда, находился в 10-15 верстах от Тулы в Малиновой засеке. Особенно интенсивно его месторождения эксплуатировались в 18 в.

1.4.2 Черная и цветная металлургия России

В металлургический комплекс входят черная и цветная металлургия, охватывающая все стадии технологических процессов: от добычи и обогащения сырья до получения готовой продукции в виде черных и цветных металлов и их сплавов.

Металлургический комплекс - это основа индустрии. Он является фундаментом машиностроения, обеспечивающего вместе с электроэнергетикой и химической промышленностью развитие научно-технического процесса во всех звеньях народного хозяйства страны. Металлургия относится к числу базовых отраслей народного хозяйства и отличается высокой материалоемкостью и капиталоемкостью производства. На долю черных и цветных металлов приходится более 90% всего объема конструкционных материалов, применяемых в машиностроении России. В общем объеме транспортных перевозок Российской Федерации на металлургические грузы приходится свыше 35% всего грузооборота. На нужды металлургии расходуется 14% топлива и 16% электроэнергии, т.е. 25% этих ресурсов, расходуемых в промышленности.

Состояние и развитие металлургической промышленности в конечном итоге определяют уровень научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства. Металлургический комплекс характеризуется концентрацией и комбинированием производства.

Спецификой металлургического комплекса является несопоставимый с другими отраслями масштаб производства и сложность технологического цикла. Для производства многих видов продукции необходимы 15-18 переделов, начиная от добычи руды и других видов сырья. При этом передельные предприятия имеют тесные связи между собой не только в пределах России, но и в масштабах стран Содружества. Так, в производстве титана и титанового проката сложилась устойчивая межгосударственная кооперация предприятий России, Украины, Казахстана и Таджикистана.

Глава №2 Перспективы развития черной и цветной металлургии на Дальнем Востоке

2.1 Перспективы развития металлургии на Дальнем Востоке

Черная металлургия, надо сказать, стала развиваться на Дальнем Востоке относительно недавно. Пока это, в основном, крупнейшие заводы по переработке руды в Комсомольске-на-Амуре и городе Петровск-Забайкальский. Путем создания современных заводов и использования имеющихся месторождений железной руды и углей в Якутии, территория Дальнего Востока могла бы быть полностью обеспечена металлом. Это позволило бы сократить транспортные перевозки металлов из других регионов Сибири и сэкономить бюджет страны.

В условия становления и развития рыночных отношений Правительством РФ разработана концепция акционирования и приватизации предприятий металлургической промышленности, которая в качестве условий приватизации выдвинула ряд важнейших задач:

1. сохранение оптимальных технологических связей, позволяющих эффективно использовать имеющийся в металлургическом комплексе производственный потенциал.

2. Создание и развитие конкурентной среды.

3. Привлечение финансовых средств для технического перевооружения предприятий.

В процессе реализации этих задач все предприятия металлургической промышленности (вне зависимости от масштабов производства и численности персонала) должны быть отнесены к федеральной собственности. Закрепленные в собственность федеральных органов пакеты акций будут использованы для проведения единой государственной политики, направленной на формирование сбалансированности рыночного металлургического комплекса, на стабилизацию производства и создание условий для ускорения интеграции в мировую экономику.

Обогатительное государственное регулирование и непосредственное участие государства в деятельности металлургической промышленности подтверждается опытом развитых промышленных стран, где третья часть выпускаемой в этих странах стали производится компаниями, находящимися в государственной собственности.

Необходимо решить проблему взаимодействия технологически связанных между собой предприятий, начиная от горнодобывающих и кончая четвертым переделом. Такое взаимодействие, соответствующее характеру рыночных отношений, может быть обеспечено созданием холдинговых структур и приобретением акций взаимоитересованными предприятиями, вне зависимости от доли федеральной собственности в их акционерном капитале.

Другая форма акционирования металлургических предприятий - создание межгосударственных компаний (МК). В настоящее время МК создаются в черной металлургии, в алюминиевой, титаномагниевой и редкоземельной промышленности, а также по добыче хромовых и марганцевых руд и производству ферросплавов.

Создание межгосударственных компаний в металлургической промышленности должно способствовать выходу из кризиса и обеспечить общий внутренний рынок отдельными дефицитными видами металлопродукции и сократить импорт их из третьих стран, а также успешно конкурировать на внешних рынках металлопродукции.

Формирование межгосударственных компаний поможет решить проблему организационно - экономической интеграции предприятий и восстановления хозяйственных связей, причем вне зависимости от формы собственности.

Таким образом, создание холдинговых и межгосударственных компаний различного типа является одним из реальных направлений стабилизации и развития металлургического комплекса России.

Комитетом Российской Федерации по металлургии разработаны предложения по развитию сырьевой базы черной металлургии на период 1993 - 2000 гг. и Федеральная программа «Развитие рудной базы цветной металлургии». В них предусматриваются техническое перевооружение действующих горнодобывающих предприятий, строительство объектов по вскрытию и подготовке новых участков для поддержания мощности действующих предприятий, завершение строительства ранее начатых объектов исходя из возможностей их реального осуществления.

Однако хронический недостаток капиталовложений, постоянные недопоставки современного горно - транспортного, обогатительного и металлургического оборудования, отсутствие многих его видов в России обостряют проблему реконструкции, технического перевооружения и модернизации металлургического производства. В настоящее время металлургический комплекс находится в тяжелом техническом состоянии: производственные фонды изношены на 40-50%, а в отдельных случаях и на 70%. В то же время отрасли металлургического комплекса обеспечивают народное хозяйство конструкционными материалами на 92%.

Учитывая нынешние условия рыночных отношений, горнорудные предприятия смогут обеспечить финансирование капитального строительства из собственных средств на уровне 50-65%. Остальные затраты должны покрываться в результате привлечения средств потребителей, коммерческих структур, иностранных инвесторов, средств отраслевого внебюджетного инвестиционного фонда, а также частично за счет государственных средств. Расчеты ученых показывают, что новые мощности в металлургии следует вводить в пользу конверторного производства. При этом новые мощности в конверторном и электросталеплавильном производствах целесообразно вводить в соотношении примерно 4:1.

В перспективе предусматривается более быстрое развитие производства высокопрочных коррозионно-стойких труб для топливно-энергетического комплекса страны (трубы обсадные, насосно-компрессорные, бурильные и др.), что даст возможность сократить ежегодные закупки по импорту труб различного сортамента.

Намечен рост производства холоднокатаного листа для автомобилестроения и производства товаров народного потребления, оборудования для хранения сельскохозяйственной продукции, гражданского строительства, электронной промышленности, что позволит сократить закупки по импорту холоднокатаного листа.

Одной из острейших проблем на современном этапе развития металлургического комплекса являются рациональное природопользование и охрана окружающей среды. По уровню выбросов вредных веществ в атмосферу и водоемы, образованию твердых отходов металлургия превосходит все сырьевые отрасли промышленности, создавая высокую экологическую опасность ее производства и повышенную социальную напряженность в районах действия металлургических предприятий.

Защита окружающей среды в отраслях металлургического комплекса требует огромных затрат. Иногда более целесообразным оказывается применение технологического процесса, менее загрязняющего окружающую среду, чем контроль (с огромными затратами) уровня загрязненности при использовании традиционных технологий.

В настоящее время снижение социальной напряженности в районах действия металлургических предприятий может быть обеспечено, прежде всего, экологической опасности, внедрением экологически чистых технологий и созданием безотходных производств. Безотходная технологическая система - это сочетание организационно-технологических мероприятий, технологических процессов и способов подготовки сырья и материалов, обеспечивающих комплексное использование сырья и энергии. Переход к малоотходной и безотходной технологии, совершенствование способов утилизации вредных веществ, комплексное использование природных ресурсов - основные направления ликвидации вредного влияния металлургического производства на состояние окружающей среды.

В обозримой перспективе должны произойти существенные изменения в техническом состоянии металлургического комплекса, в процессах природопользования, что позволит в значительной степени решить многие экологические проблемы. Только в цветной металлургии, например, к 2000 г. снижение количества вредных загрязняющих выбросов на 12- 15% и на подавляющем большинстве предприятий будут достигнуты нормативы предельно допустимых выбросов. Рост применения систем разработки с закладкой выработанного пространства в районах добычи сырья на 20%, предусмотренный программой, позволит наряду с улучшением технических и экономических показателей при добыче руд обеспечить сохранность земной поверхности в горном отводе, значительно снизить расход материалов на крепление, в том числе очень дорогостоящих металлов.

Огромнейшие резервы и возможности решения экологических проблем заключены к комплексности переработки сырья в полном использовании полезных компонентов в его составе и в месторождениях.

Металлургия России, несмотря на значительный спад производства, продолжает занимать одно из ведущих мест мире по производству и экспорту металлопродукции, уступая лишь Японии, Китаю и США. Доля России в мировом производстве стали составлять 6,9, а экспорте металлопродукции - 10%. С 1995 г. отмечается стабилизация производства и даже некоторый рост.

Главные цели перспективного развития металлургической промышленности - это приведение мощностей производства в составе с требованиями мирового и внутреннего рынка как в количественном, так ив качественном отношении, а также повышение конкурентоспособности производства металлов за счет использования современных технологий, что увеличит спрос на российский металл в первую очередь на внутреннем рынке.

В настоящее время приватизированы, т.е. стали частными, 75% металлургических заводов страны, а 20% преобразованы в акционерные общества и имеют государственную собственность в уставном капитале. Лишь 5% предприятий сохранены полностью в государственной собственности.

Основные источники финансирования Программы: 49% - собственные средства предприятий, 30,6% - кредиты, 10% - займы и только 5% составляют бюджетные средства, федеральные и местные.

2. Проблема дальневосточной черной металлургии: обзор состояния и приоритеты

В Дальневосточном экономическом районе, крупнейшем по площади регионе страны, включающем девять субъектов Дальневосточного федерального округа (ДФО), выполняются проекты, требующие значительного использования продукции черной металлургии: строительство газо- и нефтепроводов, железнодорожных путей (в том числе их ремонт), автодорожных сооружений, машино и судостроение, производство горного оборудования, оборудования для морских платформ, гражданское строительство и др. Возрастающие потребности экономики ДФО в разнообразной металлопродукции удовлетворяются за счет поставок из западной части России и из-за рубежа, что увеличивает высокие транспортные расходы и, следовательно, значительно удорожает металлоемкие проекты. Расположенный в Комсомольске-на-Амуре металлургический комплекс «Амурметалл» в настоящее время не может обеспечивать все потребности региона из-за ограниченного состава выпускаемой металлопродукции, небольших объемов производства и постоянных финансово-экономических проблем.

«Амурметалл» – передельный завод, работающий в основном на металлоломе (использовался также привозной чугун и в ограниченном количестве – привозные металлизованные окатыши). В начале 2000-х годов перед комплексом была поставлена задача достичь в ближайшие несколько лет 2-2,2 млн. т выплавки стали с дальнейшим переделом ее в сортовой и листовой прокат, максимально учитывая потребности региона в сортаменте продукции.

Финансовые трудности на Амурметалле начались в 2008 г. Завод взял большие кредиты на модернизацию производства – так, в сентябре 2008 г. была введена в эксплуатацию новая слябовая машина непрерывного литья заготовок немецкой компании

«SMS Demag». Однако завод не смог вернуть кредит, и с августа 2012 г. предприятие находилось под наблюдением, с октября 2013 г. – в процедуре банкротства1. В июне 2016 г. было сообщено о наличии трех потенциальных инвесторов для завода – металлотрейдинговой компании «Торэкс», ГК «Север» и компании «Петропавловск – черная металлургия». Интерес к Амурметаллу проявил также холдинг «Тагильская сталь». Среди условий сотрудничества холдинга с Амурметаллом были выделены: подключение завода к режиму территорий опережающего развития, обозначение перспектив развития предприятия, определение мер его господдержки.

С 2015 г. «Амурметалл» несколько раз пытались продать «единым лотом», цена которого за это время была снижена с 8,16 до 2,46 млрд. руб. Следующие торги должны состояться в конце января 2017 г

Очевидно, что для перспектив развития и роста экономики Дальневосточного региона «Амурметалл» не может быть надежной металлургической базой, даже если принять во внимание намерение предприятия использовать для плавки металла природные руды железа, не требующие обогащения. Возможно, эта цель преждевременна, поскольку в перспективе по мере выполнения в регионе ряда металлоемких проектов возникает более чем благоприятная ситуация с металлоломом: появится весьма объемная база вторичного сырья для возмещения металлоемких изделий и оборудования – изношенного парка морских судов, нефтегазового разведочного и добыточного оборудования, трубопроводов, рельсов, мостов и др. Объемы металлического лома будут расти в ускоренном темпе вместе с развитием хозяйства региона.

Специалисты считают, что при должной организации заготовки металлолома можно было бы работать успешнее и по сложившимся технологиям, но Амурметалл в настоящее время не может быть рентабельным по объективной причине: он использует дальнепривозное сырье (слябы и металлолом). Кроме того, металлолом стал очень дорогим: он собирается на огромной территории, и его источников пока не так много. Любой вариант перехода на природное железорудное сырье несостоятелен вследствие того, что Амурметалл значительно удален от любого железорудного района и месторождений, где возможна масштабная добыча железорудного сырья (рядом находится только маленькое Будюрское месторождение, разработок которого хватит только на один-три года).

По отчетным данным Амурметалла, его производственные показатели снижаются: в 2015 г. предприятие произвело 532,2 тыс. т заготовок (на 14,9% меньше уровня 2014 г.) и 198 тыс. т проката (снижение на 28,4%), а за три первых месяца 2016 г. – 87 тыс. т заготовок (на 43% меньше аналогичного периода 2015 г.) и 20,5 тыс. т сортового проката (на 69% меньше соответствующего периода 2015 г.). Задолженность перед конкурсными кредиторами на конец 2015 г. оценивалась в 21,3 млрд. руб., вся кредиторская задолженность составила почти 33,5 млрд. руб.

Напомним некоторые важные факты, относящиеся к проблеме создания дальневосточной черной металлургии, чтобы были понятны приоритеты, которые необходимо учитывать для ее осуществления.

Проблема создания на Дальнем Востоке черной металлургии – основы народного хозяйства. Это проблема – важная задача государства. Вместе с тем в течение долгого времени не было необходимости в масштабном ее развитии вследствие низкой освоенности и заселенности территории. Однако также очевидно, что отсутствие полнообъемного производства металлопродукции не способствовало экономическому развитию региона. Периодически и с разной степенью активности в Дальневосточном экономическом районе проводились поисковые, оценочные и разведочные работы с целью создания железно-рудной сырьевой базы. Приоритеты в отношении выбора направлений и площадей для первоочередных работ менялись, но всегда имели положительный результат: балансовые запасы и прогнозные ресурсы железных руд возрастали, и к середине 1980-х годов железно-рудная сырьевая база была создана. В рамках «Долговременной государственной программы комплексного развития производительных сил Дальневосточного экономического района, Бурятской АССР и Читинской области на период до 2000 года» (1987 г.) была поставлена задача строительства горно-металлургического комплекса. Изменения институциональной ситуации в стране в начале 1990-х годов, сопровождавшиеся кризисными явлениями в экономике и социальной сфере, не позволили создать полнофункциональную черную металлургию в регионе в планируемые сроки – тем острее стоит эта задача сейчас.

Федеральная целевая программа «Экономическое и социальное развитие Дальнего Востока и Байкальского региона на период до 2025 года» [1] предполагает строительство, в частности в Дальневосточном регионе, новых предприятий там, где есть сырье. В настоящее время создание полноценной дальневосточной металлургии начато. Этот процесс может оказать сильное воздействие на экономику и социальную сферу региона, поскольку черная металлургия имеет системообразующий эффект.

Выбор первоочередности освоения месторождений для дальневосточной черной металлургии – важный фактор решения проблемы. В качестве источников железорудного сырья для дальневосточной черной металлургии в результате проведенных во второй половине прошлого века работ были определены следующие месторождения: Гаринское и Кимканское (детально разведанные), а также Сутарское, Костеньгинское, Таежное, Дёсовское, Тарыннахское, Ималыкское, Чарское (требующие дополнительных работ). Эти месторождения рассредоточены по четырем железорудным районам, находящимся на значительных расстояниях друг от друга, и представлены разными геолого-промышленными типами руд: Южно-Алданский (общие запасы магнетитовых, мартитовых и полумартитовых руд составляют 5,4 млрд. т, детально разведанные – 3,3 млрд. т); Чаро-Токкинский (разведанные запасы железистых кварцитов – 3,9 млрд. т); Мало-Хинганский (общие запасы железистых кварцитов – 1 млрд. т, детально разведанные – более 0,7 млрд. т), Селемджинский (разведанные запасы скарново-магнетитовых руд – около 400 млн. т, с перспективой разведки новых некрупных месторождений этого же типа). Месторождения Мало-Хинганского и Селемджинского районов, находящиеся в благоприятной географо-экономической ситуации уже осваиваются, месторождения Южно-Алданского и Чаро-Токкинского районов имеют более крупные общие запасы, но находятся в неблагоприятной географо-экономической зоне.

В течение 2005-2006 гг. на фоне значительного подъема цен на минеральное сырье (в частности, на железные руды: в 2004 г. – на 19%, в 2005 г. – на 71,5%, в 2006 г. – на 19%) и ожидаемого дальнейшего их роста (действительно, в 2008 г. средние цены на кусковую руду возросли до 200 долл./т, на железорудную мелочь и концентрат – до 150 долл./т, на окатыши – до 220-245 долл./т) в Дальневосточном регионе были предприняты первые практические шаги в направлении реализации проекта создания дальневосточной черной металлургии: права на разработку Кимканского, Сутарского, Гаринского месторождений были получены компаний Peter Hambro Mining (сменившей позже название на «Петропавловск», с дочерней компанией Aricom, преобразованной затем в компанию IRC с гонконгским участием).

Право на освоение железорудных месторождений Якутии – Таежное, Дёсов- ское, Тарыннахское и Горкитское – с общим объемом запасов свыше 5 млрд. т руды (за 5,3 млрд. руб.) в 2008 г. получила АК «Алроса», которая создала для их освоения компанию «ГМК «Тимир» (г. Нерюнгри). По условиям тендера инвестор должен был к 2015 г. построить ГОК мощностью 15-20 млн. т руды в год, а к 2020 г. – сталеплавильный комбинат мощностью 5-6 млн. т в год. С самого начала компания «Алроса» была заинтересована в привлечении в акционерный капитал ГМК «Тимир» крупного стратегического инвестора из числа международных или российских компаний, которые имеют и опыт освоения железорудных месторож- дений, и свободные мощности по производству стали. В 2011 г. компания «Алроса» выбрала российский металлургический холдинг Evraz партнером в проекте «Тимир» (51% проекта). Тогда же было предложено изменить лицензионное соглашение, чтобы отложить строительство сталелитейного производства по проекту «Тимир» на срок после 2020 г., а до этого времени ограничиться созданием ГОКов. Кроме того, компания «Алроса» предполагала начать освоение с 2013-2014 гг. месторождения Таежное, расположенное ближе других к железной дороге (мощность карьера на нем, как ожидается, составит 15 млн. труды в год). Инвестиции в первую фазу проекта «Тимир» оценивались в 1,8 млрд. дол. до 2018 г. В середине 2014 г. было объявлено о том, что компания Evraz намерена начать строительные работы на месте ГОКа во втором квартале 2015 г., чтобы в конце 2016 г. ввести в действие Таежный ГОК, который выйдет на проектную мощность – 3 млн. т железной руды с производством 1,6 млн. т железорудного концентрата в год – в 2017 г. Первичное обогащение руды будет происходить на ГОКе. Далее продукт будет доставляться на Абагурскую обогатительную фабрику (Кемеровская область) для вторичного обогащения, затем железорудный концентрат будет отгружаться на Западно-Сибирский металлур- гический комбинат (Новокузнецк). Абагурская обогатительная фабрика и Западно- Сибирский металлургический комбинат принадлежат компании Evraz .

На территории региона интерес к железорудному сырью (ЖРС) проявляет также крупная специализированная отечественная металлургическая компания «Ме- чел», которая разрабатывает Эльгинское угольное месторождение в южной Якутии. Компания приобрела лицензии на право пользования недрами с целью изучения, разведки и добычи железных руд в пределах Сутамской площади, а также на Пионерском и Сиваглинском месторождениях (в Республике Саха (Якутия). Сутамский железорудный район включает несколько перспективных железорудных объектов с прогнозными ресурсами 1,35 млрд. т, среднее содержание железа составляет 32–40%. Балансовые запасы Пионерского месторождения составляют более 137 млн. т руды, Сиваглинского – 26,4 млн. т руды.

Безусловно, месторождения, предлагавшиеся для освоения, имеют значительные запасы, а часть из них – и хорошее качество руд. Но есть ряд факторов, рас- смотренных многими специалистами [5-7 и др.], в том числе и автором данной статьи [8-13 и др.], с учетом которых первоочередным следует признать освоение месторождений южной части Дальнего Востока – Гаринского, Кимканского, Сутарского и других, поскольку их запасов достаточно для обеспечения дальневосточной черной металлургии на несколько десятилетий.

Проблема создания дальневосточной металлургии включает две важные взаимосвязанные подпроблемы, связанные с местом строительства завода и схемой снабжения его сырьем, в первую очередь железорудным. Основными территориями размещения завода и железорудной базы считались Южная Якутия или Приамурье. Было предложено и обосновано несколько вариантов, в том числе комбинированных, организации металлургии. Наиболее рациональным считалось строительство металлургического комбината на Амуро-Зейской равнине на Транс- сибирской железнодорожной магистрали (в юго-восточной части Амурской облас- ти или на прилегающей территории ЕАО), так как это позволяет исключить ряд отрицательных факторов, свойственных территориям, расположенным севернее: малую плотность населения и низкий уровень хозяйственного освоения, высокие транспортные расходы по перевозке готовой продукции потребителю, высокие доплаты к заработной плате трудящихся в тяжелых климатических условиях и в отдаленных регионах, удорожание строительства в условиях вечной мерзлоты и сейсмичности, значительные затраты на водоснабжение, осуществление природоохранных и санитарно-гигиенических мероприятий, продовольственное снабжение населения и др. По расчетам специалистов, условия окружающей среды, проблемы адаптации приезжего населения, создание системы жизнеобеспечения для него и, следовательно, условия жизни людей, к примеру, на широте г. Свободный (Амурская область) примерно в два раза предпочтительнее (в условном выражении), чем в пос. Чульман (Нерюнгринский район Якутии). Юго-восточная часть Амурской области, лежащая на Амуро-Зейской равнине, – наиболее подготовленная территория для строительства металлургического комбината и по расположению месторождений железорудного и вспомогательного сырья, и по имеющейся транспортной сети. Она предпочтительнее и как место привлечения населения. Здесь и в соседней Еврейской автономной области находятся месторождения (Гаринское, Кимканское и Сутарское), в первую очередь привлекшие внимание инвесторов и имеющие наилучшие технико-экономические показатели освоения.

Дифференциация разведанных запасов месторождений железных руд по качеству руд. Территории, на которых размещены эти месторождения обусловлены большим разнообразием природных условий и технико-экономических показателей их освоения.

Таблица. Основные показатели разведанных месторождений железных руд Дальневосточного региона при условии открытой разработки относительно Гаринского месторождения

Железорудные запасы и ресурсы Дальнего Востока, некоторые особенно- сти которых должны быть учтены в процессе их освоения. Ресурсы железных руд региона разнообразны по составу: железистые кварциты, скарново- магнетитовые руды, комплексные апатит-ильменит-титано-магнетитовые и др. Большинство месторождений региона имеет невысокое качество руд, лишь на некоторых могут быть выделены объемы руд с качествами, позволяющими использовать их даже в бездоменной металлургии. Доведение руд более низкого качества до высокосортных потребует и соответствующих затрат. Таким образом, торговля малоподготовленным железорудным сырьем заведомо невыгодна. Технологическая же подготовка сырья (если она необходима) должна осуществляться на созданном на месте добычи металлургическом комплексе, с разными технологическими решениями, доводящими продукт до максимальной степени передела. Последнее, особенно в сочетании с тем обстоятельством, что территория Дальнего Востока является также областью распространения многих месторождений цветных и редких металлов, позволяет организовать здесь ферросплавное производство, наиболее востребованное и экономически выгодное.

Поскольку ресурсы железных руд региона значительны и разнообразны по качеству, существенно важно выбрать оптимальную мощность и структуру производства. Черная металлургия Дальневосточного экономического района должна быть самодостаточной и нацеленной в первую очередь на полное обеспечение металлопродукцией потребностей разных отраслей региона по всему сортаменту. В этих целях эффективным может стать сочетание комбината полного цикла и узкоспециализированных заводов с без коксовым производством металлопродукции. Это позволит, несмотря на традиционно более высокую себестоимость дальневосточной продукции, исключить еще более дорогие транспортные издержки при поставках в регион металлопродукции для многих проектов, каждый из которых снабжается привозным металлом по собственным схемам. Себестоимость производства – один из ключевых вопросов. На состоявшейся в апреле 2014 г. в Москве практической конференции по мини-заводам и электросталеплавильным производствам металлургических комбинатов полного цикла специалисты и эксперты, работающие в черной металлургии, отмечали, что себестоимость продукции на специализированных мини-заводах будет всегда выше, чем на комбинатах полного цикла, и что рентабельность в металлургическом производстве зависит не от высоких переделов, а от сырья (хотя не все так однозначно: у комбинатов полного цикла транспортная составляющая в себестоимости всегда высока, у традиционной металлургии по сравнению с мини-заводами в себестоимости есть и другие дополнительные расходы). Мини-заводы и электросталеплавильные цехи комбинатов полного цикла рентабельны, если потребители и поставщики сырья расположены в радиусе 500 км (и не пользуются перевозками РЖД).

Проблемы Дальневосточного экономического района, обусловленные необходимостью снижения себестоимости сырья. В июле 2010 г. первая тонна железной руды была добыта и отправлена на рудный склад опытно-промышленного карьера Кимкано-Сутарского ГОКа дочерней компании ГК «Петропавловск» – Ее переработка началась после строительства на комбинате обогатительной фабрики. В 2015 г. Кимкано-Сутарский ГОК произвел 0,5 млн. т концентрата с содержанием железа 65% и, как ожидают в компании, быстро достигнет полной мощности 3,2 млн. т уже до конца 2016 г. Другое месторождение компании – Гаринское – полностью подготовлено к освоению.

Считается, что более форсированное продолжение работ сдерживается отсутствием железнодорожного моста через Амур в Китай и железной дороги от Гаринкого месторождения к Транссибу или БАМу (предпочтительнее строительство сквозной дороги, соединяющей БАМ с Транссибом). На самом деле приоритетной задачей является строительство металлургического комплекса на территории Еврейской автономной области (как это обосновано разработками ГК «Петропавловск») или на прилегающей площади южной части Амурской области.

В ситуации 2015-2016 гг., когда значительно снизились мировые цены на железорудное сырье, еще больше обострились дальневосточные проблемы (и не только в железорудной отрасли). В декабре 2015 г. компания IRC объявила о приостановке добычи на Куранахском месторождении и переводе предприятия в режим поддержания работоспособности: из-за нерентабельного производства железной руды на месторождении ее себестоимость составляла 53 долл./т, а во II кв. 2015 г., по данным Bloomberg, на мировом рынке в середине декабря 2015 г. руда с 62-процентным содержанием железа стоила 39 долл./т. Компания IRC разрабатывает это титаномагнетитовое месторождение как железорудное и добывает 1 млн. т железной руды в год, ей принадлежит пять месторождений на территории Дальневосточного региона (Гаринское, Кимканское, Сутарское, Куранахское, Большой Сейм) и одно – в Китае. На Куранахском месторождении в первом полугодии 2015 г. было произведено около 550 тыс. т руды. Себестоимость производства, согласно главному проекту компании IRC, на Кимкано- Сутарском ГОК, вложения в который с 2012 г. составили 277 млн. долл., по расчетам компании, в 2016 г. составит 34 долл./т, а в 2017 г. (после завершения строительства мос- та через Амур) даже ниже – 28 долл./т. Основным рынком для продукции компании IRC определен Китай. Но Китай замедляет темпы строительства и поэтому снижает закупки железной руды. По определению аналитиков, отгрузки ЖРС в Китай нерентабельны даже при минимальной себестоимости 12 долл./т, а транспортировка ЖРС обходится минимум в 20 долл./т. Примерно половина собственно китайских производителей ЖРС – небольшие компании, разрабатывающие месторождения с низким качеством руды при цене руды ниже 40 дол./т, убыточны. Основными поставщиками ЖРС – компании Rio Tinto, Vale, BHP Billiton – увеличивают производство качественного ЖРС и еще больше снижают себестоимость (для сравнения: себестоимость на Стойленском ГОКе НЛМК в III кв. 2015 г. составила 12 долл./т, а на предприятии «Карельский окатыш» в 2014 г. – 30,7 долл./т. Падение цен на ЖРС не привело к закрытию производства также на «Северстали» и у «Металлоинвеста»).

Важнейшей проблемой освоения железорудного сырья и создания полнофункциональной черной металлургии в регионе является потребность значительных капиталовложений на территории, имеющей невысокий достигнутый экономический потенциал. Капитальные вложения в освоение первоочередных железорудных месторождений и строительство нового металлургического комбината полного цикла составляют в различных вариантах от 3,1 до 12,6 млрд. долл. [10]. Поэтому реализация стратегии освоения на Дальнем Востоке таких базовых полезных ископаемых, как железные руды, развития черной металлургии в полном объеме возможна при государственно-частном партнерстве, учитывая, что обеспечение металлопродукцией находится в сфере интересов каждого субъекта ДФО и страны. Это соответствовало бы и мировой практике, поскольку проблемы черной металлургии (с учетом их большой капиталоемкости, долговременности и сложности проекта) находятся в значительной взаимосвязи с государственными стратегиями и решениями. В данном случае участие государства должно быть превалирующим.

Все перечисленные проблемы, несомненно, важны, но самой главной все же является недостаточность населения и трудовых ресурсов в ДФО. Эта проблема может быть решена в первую очередь с помощью создания фундаментальной для экономики региона отрасли – черной металлургии полного цикла. Регион может стать более привлекательным для населения с появлением новых перспектив, повышением его миграционной способности, сравнимой хотя бы с возможностями западных территорий России.

Вывод

Исключительно велико комплексообразующие и районообразующие значение металлургического комплекса в территориальной структуре народного хозяйства. Современные крупные предприятия металлургического комплекса по характеру внутренних технологических связей представляют собой металлургическо-энергохимические комбинаты. Кроме основного производства в составе металлургических предприятий создаются производства на основе утилизации разного рода вторичных ресурсов сырья и материалов (сернокислотное производство, производство строительных материалов - цемент, блочные изделия, а также фосфорных и азотных удобрений и т.п.). Наиболее распространенными спутниками металлургических предприятий являются: теплоэлектроэнергетика, металлоемкое машиностроение (металлургическое и горное оборудование, тяжелое станкостроение), производство металлоконструкций, метизов.

Литература

http://dvmir.blogspot.com/2012/10/blog-post_23.html

http://metallplace.ru/about/stati-o-chernoy-metalurgii/istoriya-razvitiya-metallurgii/

Герасимов Я. И. Химическая термодинамика в цветной металлургии. Т. 1-7. / Я. И. Герасимов, А. Н. Крестовников, А. С. Шахов и др. — М.: Металлургиздат, 1960—1973. — 2108 с.

Металловеды / Составитель С. С. Черняк — Иркутск: Изд-во ИрГУ, 2000. — 532 с.

Павленко Н. И. История металлургии в России XVIII века. Заводы и заводовладельцы. М.: Издательство АН СССР, 1962. — 566 с.

Юсфин Ю. С., Пашков Н. Ф. Металлургия железа: Учебник для вузов. — Москва: Академкнига, 2007. — 464 с

https://otherreferats.allbest.ru/geography/00076558_0.html

https://ecfor.ru/publication/05-dalnevostochnaya-chernaya-metallurgiya/

Федеральная целевая программа «Экономическое и социальное развитие Дальнего Востока и Байкаль- ского региона на период до 2025 года». Режим доступа: http://www.minvo.stokrazvitia.yandex.ru

Антоненко Л.А. и др. Железорудная база России / Под ред. В.П. Орлова, М.И. Веригина, Н.И. Голивкина. М.: ЗАО «Геоинформмарк», 1998. 842 с.

Григорьев В.П. Роль Южно-Якутских горно-металлургических комплексов в формировании Дальневосточного металлургического кластера // Региональная экономика: теория и практика. № 14. С. 12-15.

Данилов Ю.Г., Григорьев В.П. Стратегия развития Дальневосточного металлургического кластера // ЭКО. 2015. № 5. С. 99-110.

Коноплев И.И. Дальневосточная база черной металлургии (об экономической эффективности различных вариантов размещения). Амурский межотраслевой обл. совет науч.-техн. о-в. Хабаровск: Книжное изд- во, 1966. 136 с.

Михеев Н.И., Бабун Р.В., Старостин А.Н. Организация металлургического производства в Амурской области как составная часть создания металлургического комплекса на Дальнем Востоке // Перспективы комплексно- го развития производительных сил Амурской области. Часть Благовещенск, 1982. С. 80-82.

Усков М.Е. Вопросы развития металлургического производства на Дальнем Востоке. Всесоюзная научно-практическая конференция «Развитие и размещение производительных сил и транспортное обеспе- чение Дальневосточного экономического района», секция 5. Хабаровск, 1984. С. 9-12.

Усков М.Е., Мардоян А.С., Мелик-Степанов Ю.Г. Вопросы развития черной и цветной металлургии в Хабаровском крае. Научно-практическая конференция «Проблемы и основные направления комплексного развития и размещения производительных сил Хабаровского края до 2000 г.», секция Хабаровск, 1982. С. 15-17.

Архипов Г.И. Перспективы зоны Байкало-Амурской магистрали на железные руды // Советская геология. 1979. № 11. С.78-89.

Архипов Г.И. Дальневосточная черная металлургия: железорудносырьевая база и возможности развития. Хабаровск: ИГД ДВО РАН, 2005. 234 с.

Архипов Г.И. Минеральные ресурсы горнорудной промышленности Дальнего Востока. Обзор состояния и возможности развития. М.: Горная книга, 2011. 830 с.

Архипов Г.И. Горнорудная промышленность. Минеральные ресурсы России // Экономика и управление. 2013. № 5. С. 164-175.

Архипов Г.И. Территориально-корпоративная организация горнорудной промышленности Дальнего Во- стока // География и природные ресурсы. 2015. № 1. С. 135-141. DOI 10.1134/S1875372815010126 (SpringerLink http://link.springer.com/article/ 1134/S1875372815010126).

Архипов Г.И., Кулиш Е.А., Кулиш Л.И., Меркурьев К.М., Фрумкин И.М. Железные и марганцевые руды Дальнего Востока. Владивосток, 1985. 296 с.

Помельников И.И. Состояние и перспективы развития железорудной промышленности в условиях «медвежьего рынка» (начало) // Горная промышленность. 2015. № 4. С. 28-34.

Помельников И.И. Состояние и перспективы развития железорудной промышленности в условиях «медвежьего рынка» (окончание) // Горная промышленность. 2015. № 5. С. 18-22

Развитие металлургии на Дальнем Востоке

Куратор: Бастрыгина Галина Ивановна.

Цели:

Узнать как развивается металлургия на Дальнем Востоке.

​

Задачи: